不銹鋼氧化鐵皮的生成機理及其特征
  發布時間:2020年04月01日 點擊數:

  1 不銹鋼氧化鐵皮的生成機理

  不銹鋼大致分為四類:奧氏體不銹鋼(Cr-Ni系及Cr-Ni、Mn系);鐵素體不銹鋼(Cr系);馬氏體不銹鋼(Cr-C系);雙相不銹鋼。 

  不銹帶鋼表面上氧化鐵皮的結構及組份還因退火條件不同而有所不同,如圖1:

 

圖1:氧化鐵皮的結構與生成條件之間的關系

  如果退火溫度高,過剩氧濃度低,則氧化鐵皮會形成雙層結構,厚度增加。退火溫度低、退火過剩氧濃度高,則氧化鐵皮為單層結構,厚度薄。 

  2 不銹鋼氧化鐵皮的特征

  奧氏體和鐵素體不銹鋼生成的氧化物是相同的,其不同之處是奧氏體不銹鋼氧化鐵皮中含微量Ni。當退火溫度高、氣氛中過剩氧濃度低,會形成以鐵氧化物為主體的外層和以鐵鉻尖晶石形氧化物為主體的內層較厚的雙層結構氧化鐵皮。為抑制氧化鐵皮生成而縮短除鱗時間,但由于退火溫度是由鋼種而定的,因此控制退火氣氛中氧濃度對抑制氧化鐵皮生成是有效的。 

  由圖2看出,不考慮退火溫度條件下,過剩氧化濃度越低,氧化鐵皮生成量越多,其原因是由于燃燒生成的水份產生高溫水蒸汽氧化的緣故。最好將過剩氧濃度控制在4%左右。

 

圖2:過剩氧濃度對氧化鐵皮生成量的影響

 

圖3:過剩氧濃度和水分濃度之間的關系(理論值)

  假如存在過剩氧使丙烷氣體完全燃燒,那么過剩氧濃度和水分濃度之間的關系 如圖3。退火氣氛中的過剩氧濃度越低水分濃度越高,水分引起氧化優先,當過剩氧多時,由氧引起氧化優先。由于上述原因,將退火氣氛中的過剩氧濃度控制在4%左右,對改善除鱗性能是有效的。

 

來源:軋鋼之家

 

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